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Aprendiz optimista. Knowmad. ChangeMaker hacia el Workfulness... y un poco cabeza de escriño.

TRL

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https://financiacioneinvestigacion.com/blog/los-niveles-trls-en-horizon-2020/

Technology readiness Level (TRL)

Los niveles TRL: del 1 al 9

Como dije antes, la escala TRL fue desarrollada por la NASA en los años 70 para evaluar la madurez de una tecnología previa a la integración de esta tecnología en un sistema. En ese momento la escala tenía 7 niveles. Actualmente, la escala consta de 9 niveles. Cada nivel caracteriza el progreso en el desarrollo de una tecnología, desde la idea (nivel 1) hasta su despliegue completo en el Mercado (nivel 9):

Nivel 1 – Investigación básica: los principios elementales son observados y referidos
El nivel más bajo de madurez tecnológica. La investigación científica se comienza a convertir en investigación aplicada y desarrollo. Los ejemplos pueden incluir investigaciones fundamentales y artículos.

Nivel 2 – Investigación aplicada: se formula el concepto de la tecnología y/o su aplicación
Una vez que se observan los principios básicos, se formulan las aplicaciones prácticas. Los ejemplos están limitados a estudios analíticos y experimentación.

Nivel 3 – Función crítica, prueba y establecimiento del concepto
Se inicia la investigación activa y el desarrollo. Los estudios de laboratorio buscan validar las predicciones analíticas de los componentes por separado de la tecnología. Los ejemplos incluyen componentes que no han sido aun integrados o no son representativos.

Nivel 4 – Análisis de laboratorio del prototipo o del proceso
Se lleva a cabo el diseño, desarrollo y análisis de laboratorio de los componentes tecnológicos. Aquí, los componentes tecnológicos básicos son integrados para que funcionen juntos. Es un prototipo de “baja fidelidad” en comparación con el sistema final.

Nivel 5 – Análisis de laboratorio del sistema integrado
Los componentes tecnológicos básicos son integrados conjuntamente con elementos reales para ser analizados en un entorno simulado. Éste es un prototipo de “alta fidelidad” en comparación con el sistema final.

Nivel 6 – Verificación del sistema prototipo
El prototipo bueno, a partir del nivel 5, es analizado en un entorno relevante. La demostración del sistema o proceso se lleva a cabo en un entorno operacional.

Nivel 7 – Demostración del sistema piloto integrado
El prototipo está cercano al nivel de sistema operacional planificado. El diseño final está virtualmente completo. El objetivo de este nivel es eliminar los riegos de ingeniería y manufacturación.

Nivel 8 – El sistema incorpora el diseño comercial
La tecnología ha sido probada para trabajar en la parte final bajo las condiciones esperadas. En la mayoría de los casos, este nivel representa el fin del uso de desarrollo de sistemas verdaderos.

Nivel 9 – El sistema está listo para su uso a escala completa
Aquí, la tecnología adopta su forma final y está lista para su despliegue comercial

Nivel posterior al 9 – Introducción al mercado
El producto, proceso o servicio se lanza comercialmente en el mercado y es aceptado por un grupo de clientes (incluido autoridades públicas).

RAW

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Explora cinco historias inspiradoras de atletas paralímpicos. Detente junto a ellos y se testigo de las emociones que definen sus momentos más desafiantes y gratificantes.

RAW is an interactive WebXR experience

https://raw-emotions.phoria.com.au/

Aprende del corazón y la mente de un atleta paralímpico.
Esta experiencia se esfuerza por cambiar las percepciones de la discapacidad y las capacidades diversas a través de la realidad virtual y la experiencia en la web inmersiva.

LECCIONES APRENDIDAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

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lecciones aprendidas en RRLL (ubu.es)

LECCIONES APRENDIDAS en PRL en la Universidad de Burgos

En el enlace a la web la Dirección General de Trabajo y Prevención de Riesgos Laborales, a través de la Oficina Territorial de Trabajo de la Junta de Castilla y León en Burgos, con la colaboración de la #UniversidaddeBurgos, han recopilado varias experiencias de mejora relacionadas con  #PrevencióndeRiesgosLaborales, de las que se pueden obtener las siguientes “lecciones aprendidas”.

Atrapamientos en cintas transportadoras

Apertura de huecos en cubiertas

Caídas de altura durante la poda de árboles

Caída desde cubiertas durante operaciones de mantenimiento

Puertas y portones

Atropellos por la concurrencia de trabajadores/as a pie y vehículos automotores

Aplastamientos en el interior de líneas automatizadas

El «accidente fantasma». Lesiones psíquicas por conductas sistemáticas de acoso psicológico en el trabajo

Riesgos biológicos

Exposición a sustancias peligrosas en el trabajo

-> La UBU también ha trabajado los riesgos laborales desde la perspectiva de las personas con discapacidad http://www.aprenderdeladiscapacidad.es/